Hvad er forskellene mellem CNC HMC og VMC

Forskellen mellem et lodret bearbejdningscenter og et vandret bearbejdningscenter, mange venner, der er nye til bearbejdningscentre, kan være mere forvirrede. I dag vil vi diskutere forskellene mellem VMC og HMC og deres fordele og ulemper. Jeg håber, at denne artikel vil være nyttig for dem, der kæmper for at vælge et lodret bearbejdningscenter eller et vandret bearbejdningscenter.

Hvad er VMC og HMC?

VMC refererer til det lodrette bearbejdningscenter med spindelaksen vinkelret på arbejdsbordet. Det kan fuldføre processerne med fræsning, boring, boring, anboring og skæring af gevind. VMC'en er mindst tre-akset og to-leddet, generelt kan tre-akset og tre-leddet realiseres, og nogle kan styres af fem eller seks-akser.

HMC refererer til det vandrette bearbejdningscenter med en vandret spindel. Det har normalt et roterende bord med automatisk indeksering. Det har generelt 3 til 5 bevægelseskoordinater. Den fælles er tre lineære bevægelseskoordinater plus en roterende bevægelseskoordinat.

Hvad er forskellene mellem CNC VMC og HMC?

1. Strukturforskel mellem VMC og HMC

Den største forskel mellem VMC og HMC er Z-aksestrukturen. VMC'ens Z-akse bevæger sig lodret nedad for at fuldføre behandlingen, mens Z-aksen på HMC'en bevæger sig vandret nedad for at fuldføre behandlingen, hvilket er den største forskel mellem dem.

2. Workbench forskel mellem HMC og VMC

VMC'ens arbejdsbord er normalt et T-slot arbejdsbord med en tværglidestruktur. Der er to sæt bevægelsesmekanismer, der er ansvarlige for den vertikale bevægelse af hinanden. X-fodrings-arbejdsbordet er dækket af Y-fodringsstyreskinnen. Arbejdsbordet på HMC er kun designet til at bevæge sig i X- eller Y-retningen. Arbejdsbordet er generelt et roterende arbejdsbord med et matrix-skruehulsbord, og det er relativt nemt at vælge et udskifteligt dobbelt arbejdsbord.

3. Forskellige dele behandlet af CNC VMC og HMC Machine

Det vertikale bearbejdningscenter er velegnet til bearbejdning af skive-, muffe- og pladedele. Det har generelt tre lineære bevægelseskoordinatakser, og et roterende bord, der roterer langs den vandrette akse, kan installeres på arbejdsbordet for at behandle spiraldele.
Det vandrette bearbejdningscenter kan behandle dele med mere end to sider eller proceshuller og overflader arrangeret radialt rundt, såsom kasse- og skaldele; hvis positionsnøjagtigheden af ​​de behandlede dele er høj, skal du vælge vandret bearbejdningscenter med høj præcision.

4. Fordele og ulemper ved VMC og HMC

1) HMC
– Fordele: sammenlignet med VMC er HMC lettere at fjerne spåner under bearbejdning af emnet, og det er mere fordelagtigt til bearbejdning af komplekse fordybninger og formhulrummet. På grund af de strukturelle fordele ved det horisontale bearbejdningscenter kan HMC bearbejde store emner. Emner, der er vanskelige eller umulige at bearbejde af vertikale bearbejdningscentre, kan bearbejdes på vandrette bearbejdningscentre.
– Ulemper: HMC'en dækker et stort område, dens struktur er kompleks, og prisen er dyrere end VMC'ens. Det er ubelejligt at fejlsøge programmet for det vandrette bearbejdningscenter. Det er ikke egnet at observere værktøjets bevægelsesvej under bearbejdningen. Arbejdsemnet er ubelejligt til lastning og losning.

Det kan ses af fordelene ved HMC, at det vandrette bearbejdningscenter er mere egnet til bearbejdning af kasselignende emner og kan bearbejde den perifere overflade af kasselignende emner. Der er dog mange ulemper ved programfejlfinding, observation af værktøjsbane, læsning og aflæsning af emner, måling af emne, så vi skal med rimelighed se på manglerne og fordelene ved det vandrette bearbejdningscenter.

2) VMC
– Fordele: det optager et lille område med enkel struktur og relativt lav pris. Det er mere bekvemt at opsætte og justere programmet, og det har en bred vifte af applikationer.
– Ulemper: den kan ikke behandle dele, der er af stor højde. Spåner kan ikke nemt fjernes ved bearbejdning af et hulrum eller en konkav profil. I alvorlige tilfælde kan det beskadige værktøjet, ødelægge den behandlede overflade og påvirke den glatte behandling. Det er mere velegnet til bearbejdning af emner med relativt små dimensioner i højderetningen.

Når du vælger HMC eller VMC, skal du overveje faktorer som behandlingsobjektet, procesteknologi, behandlingsomfang og udstyrspris. Nu udvikler bearbejdningscentret sig i retning af compounding. Inden du vælger en bearbejdningscentertype, skal faktorer som produktionseffektivitet, krav til behandlingsteknologi og udstyrsmidler overvejes grundigt, og rationaliteten af ​​udvælgelsesplanen skal måles ved omkostningsydelse og anvendelighed. Hvis du vil vide mere om forskellene mellem CNC HMC og VMC eller VMC maskinkontrolpanel, kan du efterlade en besked for at kontakte vores ingeniører.