Sådan vælger du den rigtige HMC-maskine til højeffektiv præcisionsfremstilling

Indledning

A Horisontalt bearbejdningscenter (HMC)er designet til producenter, der har brug for højere bearbejdningseffektivitet, bedre spånfjernelsesydelse og stabil bearbejdningskapacitet for komplekse dele.

Sammenlignet med et Vertical Machining Center (VMC) er spindlen på en HMC installeret vandret. Denne strukturelle forskel gør det muligt for skæreværktøjet at nærme sig arbejdsemnet fra siden, hvilket gør det særligt velegnet til bearbejdning:

• Komponenter af kassetype
• Automotive strukturelle dele
• Motorhuse
• Transmissionssager
• Hydrauliske komponenter
• Tunge mekaniske dele
• Komplekse flersidede komponenter

For mange fabrikker er valget mellem VMC og HMC ikke blot et spørgsmål om maskinpris. Beslutningen afhænger af produktionskravene:

• Hvor mange overflader skal bearbejdes?
• Hvor mange opsætninger er nødvendige?
• Hvad er materialefjernelseshastigheden?
• Er produktionspartiet stort nok?
• Har fabrikken brug for automatisering i fremtiden?

HCNC Group leverer bearbejdningscenterløsninger inklHorisontale bearbejdningscentre, vertikale bearbejdningscentre, 5-aksede bearbejdningscentre, CNC-fræsemaskiner og intelligente produktionsløsninger. HCNC HMC-produkter er udviklet til højeffektive bearbejdningsapplikationer i bilindustrien, mekanisk fremstilling og præcisionsindustrien.

 

HCNCs horisontale bearbejdningscenterserie omfatter modeller som f.eksHMC1290 Horisontalt bearbejdningscenter, HMC650TJ, HMC800TJ og andre vandrette fem-aksede bearbejdningsløsninger, der dækker forskellige emnestørrelser og bearbejdningskrav.

 

1. Hvad er et horisontalt bearbejdningscenter?

 

Et horisontalt bearbejdningscenter er en CNC-værktøjsmaskine, hvor spindelaksen er placeret vandret.

Under bearbejdning:

• Emnet monteres på et drejebord eller en palle
• Spindlen bevæger sig vandret mod emnet
• CNC styrer X/Y/Z-aksens bevægelse
• Roterende akser kan tilføjes til flersidet bearbejdning

En typisk HMC kan udføre:

• Fræsning
• Boring
• Tapping
• Kedelig
• Rømmer
• Gevindbearbejdning
• Flerfladebearbejdning

Den største forskel fra et vertikalt bearbejdningscenter er bearbejdningsretningen.

 

Punkt	HMC	VMC
Spindelretning	Vandret	Lodret
Spånfjernelse	Fremragende	Standard
Flerfladebearbejdning	Meget velegnet	Kræver flere opsætninger
Kraftig skæring	Bedre	Medium
Automatisering	Fremragende	God
Investering	Højere	Sænke

 

2. Hvorfor producenter vælger horisontale bearbejdningscentre

Multi-Surface-bearbejdning i én opsætning

Mange industrielle komponenter kræver bearbejdning på flere sider.

Eksempler:

• Gearkasser
• Motorblokke
• Hydrauliske ventilhuse
• Pumpehuse

En HMC med et drejebord kan bearbejde flere overflader uden gentagne fixturskift.

Fordele:

• Reduceret opsætningstid
• Lavere positioneringsfejl
• Forbedret konsistens

Bedre spånfjernelse

Da spindlen er vandret, falder spåner naturligt væk fra skæreområdet.

Dette hjælper:

• Undgå spånophobning
• Forbedre overfladekvaliteten
• Forlæng værktøjets levetid
• Understøtter kontinuerlig skæring

Velegnet til kraftig skæring

Horisontale bearbejdningscentre har normalt:

• Stærke maskinstrukturer
• Større arbejdsborde
• Højere stivhed

De er velegnede til:

• Stålkomponenter
• Støbejernsdele
• Store aluminiumskonstruktioner

Automationsvenligt design

HMC-maskiner er almindeligvis integreret med:

• Automatiske palleskiftere
• Robot læssesystemer
• Produktionsceller

Dette gør dem velegnede til fremstilling af store mængder.

 

3. Valg af vandret bearbejdningscenterstruktur

 

Den mekaniske struktur bestemmer bearbejdningsstabiliteten.

Vigtige komponenter omfatter:

• Grundlag
• Kolonne
• Spindelkasse
• Roterende bord
• Føringssystem
• Kugleskrue system

 

Box-type struktur

Strukturer med høj stivhed er almindeligt anvendt i HMC-maskiner.

Fordele:

• Stærk vibrationsmodstand
• Stabil skæreydelse
• Velegnet til tung bearbejdning

HCNC HMC-produkter fokuserer på stift strukturelt design og højpræcisionsbearbejdningsevne. For eksempel vedtager HMC650TJ-bearbejdningscentret med fem akser en boks-i-boks-struktur, centralt drevdesign, højstiv Z-aksestyrestruktur og dobbeltmotor A-aksedrev for at forbedre stabiliteten under kompleks bearbejdning.

 

4. Vejledning til valg af HMC-maskinestørrelse

 

Maskinstørrelsen skal passe til de største dele i din produktion.

Vigtige parametre:

Arbejdsbord størrelse

Overvej:

• Komponent dimensioner
• Armaturstørrelse
• Emnets vægt

 

Axis Travel

Hovedspecifikationer:

• X-akse vandring
• Y-akse vandring
• Z-akse vandring

Eksempel:

HCNC HMC650TJ:

• X/Y/Z vandring: 650/800/550 mm
• Maksimal bordbelastning: 1000 kg
• A-akse og C-akse roterende bevægelse
• HSK-A63 spindelgrænseflade
• 36-værktøjsmagasinkonfiguration

 

Emnevægt

Tunge komponenter kræver:

• Større pallekapacitet
• Stærkere drejebord
• Højere maskinstivhed

 

5. Valg af drejebord og pallesystem

 

Det drejelige bord er en af ​​de vigtigste dele af en HMC.

 

Enkelt drejebord

Velegnet til:

• Medium produktion
• Fleksibel bearbejdning

APC automatisk palleskifter

Velegnet til:

• Masseproduktion
• Kontinuerlig bearbejdning

Fordele:

• Reduceret indlæsningstid
• Højere maskinudnyttelse
• Forbedring af operatørsikkerhed

4-akset HMC

Fælles konfiguration:

• X/Y/Z lineære akser
• B drejebord

Velegnet til:

• Kasse dele
• Multi-face komponenter

5-akset vandret bearbejdningscenter

Tilføjer:

• Yderligere roterende bevægelse
• Mulighed for kompleks vinkelbearbejdning

HCNC HMC650TJ- og HMC800TJ-serien inkluderer fem-aksede bearbejdningsløsninger med RTCP-funktioner til kompleks overfladebehandling.

6. Spindelvalg til vandret bearbejdningscenter

 

Valg af spindel skal matche materiale og bearbejdningsmetode.

Spindel med højt drejningsmoment

Anbefalet til:

• Stål
• Støbejern
• Kraftig skæring
• Fordele:
• Stærk skærekraft
• Stabil bearbejdning

Højhastighedsspindel

Anbefalet til:

• Aluminium
• Letvægtskomponenter
• Præcis efterbehandling
• Fordele:
• Hurtigere skærehastighed
• Bedre overfladefinish

Valg af værktøjsgrænseflade

Fælles muligheder:

• BT40
• BT50
• HSK

Til tung bearbejdning vælges BT50 ofte på grund af højere stivhed.

 

7. Valg af automatisk værktøjsskifter (ATC).

 

En HMC kræver normalt en automatisk værktøjsskifter.

Vigtige faktorer:

• Værktøjsmængde
• Værktøjsskiftehastighed
• Maksimal værktøjsdiameter
• Maksimal værktøjsvægt

 

Typiske konfigurationer:

Værktøjsmagasin	Anvendelse
24 værktøjer	Generel bearbejdning
36 værktøjer	Komplekse komponenter
60+ værktøjer	Store produktionssystemer

 

HCNC HMC650TJ bruger et magasin med 36 værktøjer med mulighed for automatisk værktøjsskift til multi-proces bearbejdning.

 

8. Vandret bearbejdningscenter nøjagtighedsevaluering

 

Før de køber en HMC, bør købere vurdere:

 

Positioneringsnøjagtighed

Påvirker:

• Nøjagtighed for hulplacering
• Samlingskvalitet
• Del konsistens

 

Roterende akse nøjagtighed

Vigtigt for:

• Flerfladebearbejdning
• 4-aksede og 5-aksede applikationer

 

Termisk stabilitet

Vigtigt under:

• Lange produktionscyklusser
• Kontinuerlig drift

 

Maskinstivhed

Bestemmer:

• Skæredybde
• Overflade finish
• Værktøjets levetid

 

9. Krav til CNC-controller

 

Et vandret bearbejdningscenter kræver avancerede CNC-styringsfunktioner.

Vigtige funktioner:

• Multi-akse interpolation
• Værktøjskompensation
• Koordinere transformation
• Fejlkompensation
• Fjernovervågning
• CAM integration

HCNC udvikler CNC-systemer, servoteknologier og industrielle automationsløsninger sammen med CNC-værktøjsmaskiner, hvilket muliggør integration mellem bearbejdningsudstyr og intelligente produktionssystemer.

 

10. Vandret bearbejdningscenter-applikationer

Bilindustrien

Ansøgninger:

• Motorblokke
• Transmissionshuse
• Motorhuse
• Strukturelle komponenter

Anbefalet:

• HMC
• 5-akset HMC

Ny energikøretøjsindustri

Ansøgninger:

• Komponenter til batterihus
• Motordele
• Konstruktionsdele af aluminium

Krav:

• Høj effektivitet
• Stabil batchproduktion

Maskinfremstilling

Ansøgninger:

• Gearkasser
• Hydrauliske blokke
• Industriudstyr dele

Krav:

• Kraftig skæreevne
• Lang driftsstabilitet

Luftfartsindustrien

Ansøgninger:

• Strukturelle komponenter
• Komplekse aluminiumsdele

Anbefalet:

• Fem-akset vandret bearbejdningscenter

 

11. HMC vs VMC købsbeslutning

Faktor	HMC	VMC
Produktionsvolumen	Middel til høj	Lille til medium
Del kompleksitet	Høj	Medium
Opsætningsændringer	Mindre	Mere
Spånfjernelse	Fremragende	Normal
Kraftig skæring	Bedre	Begrænset
Automatisering	Fremragende	God
Indledende investering	Højere	Sænke

 

Vælg HMC når:

• Dele kræver bearbejdning på flere sider
• Produktionsmængden er høj
• Reduktion af cyklustiden er vigtig
• Automatisering er planlagt

Vælg VMC Når:

• Dele er enklere
• Investeringsbudgettet er begrænset
• Fleksibel produktion er påkrævet

 

12. HCNC Horisontalt bearbejdningscenter Produktvalg

Model	Hovedanvendelse
HMC450TJ	Kompakt kompleks bearbejdning
HMC650TJ	Komponenter med medium præcision
HMC800TJ	Store industridele
HMC1290	Store bearbejdningsapplikationer

 

HCNC HMC-serien dækker horisontal bearbejdning og fem-akse bearbejdningsløsninger til forskellige industrielle krav.

 

13. Tjekliste til køb af vandret bearbejdningscenter

Udvælgelsesfaktor	Spørgsmål
Del størrelse	Kan maskinen håndtere din største komponent?
Materiale	Er spindelmomentet tilstrækkeligt?
Produktionsvolumen	Har du brug for palleautomatisering?
Aksekonfiguration	3-akset, 4-akset eller 5-akset?
Nøjagtighed	Opfylder den tolerancekravene?
Værktøjskapacitet	Hvor mange værktøjer er nødvendige?
Automatisering	Kan robotter integreres?
Service	Yder leverandøren teknisk support?

 

Hvorfor vælge HCNC Horizontal Machining Center?

Komplet CNC-produktionssystem

HCNC giver:

• Horisontale bearbejdningscentre
• Lodrette bearbejdningscentre
• Fem-aksede bearbejdningscentre
• CNC fræsemaskiner
• CNC-controllere
• Industrielle robotter

Danner en komplet bearbejdnings- og automationsløsning.

Velegnet til industriel produktion

HCNC HMC løsninger fokuserer på:

• Bearbejdning med høj stivhed
• Multi-face behandling
• Præcisionskontrol
• Automatiseringsintegration

Fremtidig produktionsudvidelse

Et vandret bearbejdningscenter kan forbindes med:

• Robot læssesystemer
• Automatiske lagre
• Digitale produktionsstyringssystemer

 

FAQ

Hvad er forskellen mellem HMC og VMC?
HMC bruger en vandret spindel og er bedre egnet til flerfladebearbejdning og højere produktionseffektivitet. VMC bruger en lodret spindel og er mere fleksibel til generel bearbejdning.

 

Er et vandret bearbejdningscenter bedre til bildele?
Ja. Bilkomponenter såsom motorblokke, transmissionshuse og strukturelle dele drager ofte fordel af HMC på grund af reducerede opsætninger og stabil batchproduktion.

 

Hvorfor er chipfjernelse bedre i HMC?
Den vandrette spindelposition gør det muligt for spåner at falde naturligt væk fra skæreområdet.

 

Understøtter HMC-maskiner 5-akset bearbejdning?
Ja. HCNC leverer horisontale fem-aksede bearbejdningscenterløsninger, herunder HMC650TJ- og HMC800TJ-serien.