Top syv fordele ved 5-akse CNC-bearbejdning med avanceret CNC-system, du kan forvente

Status Quo for 5-Axis CNC Machining Industry

5-axis cnc-bearbejdningsindustrien oplever i øjeblikket robust vækst drevet af stigende efterspørgsel efter præcisionsfremstilling på tværs af forskellige sektorer, herunder bilindustrien, medicinsk udstyr og energi. Indførelsen af ​​5-akse CNC-maskiner er steget på grund af deres evne til at producere komplekse geometrier med høj præcision, reducere leveringstider og minimere behovet for flere opsætninger. Denne teknologi giver mulighed for bearbejdning af indviklede dele i en enkelt operation, hvilket øger effektiviteten og reducerer fejlmarginen. Industrien ser også fremskridt inden for softwareintegration, automatisering og digitale tvillingeteknologier, som yderligere optimerer produktionsprocesserne.

Industrien står dog over for udfordringer såsom kompleksiteten af ​​programmering af 5-aksemaskiner, maskinstabilitet, vibrationsreduktion og styring af værktøjsslid for at opretholde høje niveauer af præcision og effektivitet.

Hvad er de tekniske udfordringer ved et 5-aksemaskincenter?

1. Programmeringskompleksitet: Oprettelse af værktøjsbaner til 5-aksebearbejdning er betydeligt mere kompleks end for 3-aksemaskiner. De ekstra akser kræver præcis kontrol og synkronisering, kræver avanceret CAD/CAM-software og dygtige programmører.
2. Undgå kollision: Med flere akser i bevægelse øges risikoen for kollisioner mellem værktøj, emne og maskinkomponenter. Det er udfordrende at generere sikre og effektive værktøjsbaner, der undgår kollisioner og samtidig opretholde optimale bearbejdningsforhold.
3. Kinematisk fejl: Kompleksiteten ved at flytte flere akser samtidigt kan introducere kinematiske fejl, hvilket påvirker nøjagtigheden af ​​den sidste del. Faktorer som tilbageslag, termisk ekspansion og mekanisk slid kan forværre disse fejl.
4. Maskinkalibrering: Opretholdelse af præcisionen af ​​en 5-aksemaskine kræver regelmæssig og omhyggelig kalibrering. Fejljustering af enhver akse kan føre til kumulative fejl, hvilket kompromitterer delens kvalitet.
5. Termisk stabilitet: Den varme, der genereres under længerevarende bearbejdningsoperationer, kan forårsage termisk ekspansion i maskinkomponenter, hvilket fører til unøjagtigheder. Effektive termiske styringsstrategier, såsom kølesystemer eller temperaturkompensation, er afgørende.
6. Værktøjsafbøjning og -slid: De flerretningskræfter, der påføres under 5-aksebearbejdning, kan forårsage værktøjsudbøjning, hvilket fører til dimensionelle unøjagtigheder. Derudover kan skærebanernes kompleksitet føre til ujævnt værktøjsslid, hvilket påvirker overfladefinish og værktøjslevetid.

 

Top 7 fordele vedHMC-serien 5-akse CNC-bearbejdning 

 

Om vores HMC-serie5-Axis CNC-bearbejdning

Vores fem-aksede bearbejdningscenter HMC-serien har karakteristika af høj hastighed og høj præcision. Den lineære akse hurtige bevægelseshastighed kan nå 60m/min. Vuggepladespillerens A/C-akse anvender momentmotorens direkte drev, og A-aksens (maksimale) hastighed er 80r/min. , C-akse (maksimal) hastighed kan nå 200r/min.

 

 

7 højdepunkter i HMC-serien 5-akse CNC-bearbejdning med avanceret CNC-system

 

Fremhæv 1: Ultra-ensartet overfladeinterpolationsfunktion

For det første, i lyset af den ujævne længde af programafsnittet og rotationsvinklen af ​​værktøjet, blev G-kodebanen udjævnet i slutningen af ​​CNC-systemet, hvilket forbedrede glatheden og kontinuiteten af ​​interpolationsbanen og forbedrede overfladen markant. kvaliteten af ​​de bearbejdede dele. For det andet anvendes fremkoblingen i overensstemmelse med nøjagtighedsmodellen, og opfølgningsfejlen for hver akse styres til næsten nul for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Til sidst justeres tilspændingshastigheden adaptivt i henhold til værktøjsmaskinens ydeevne for at forbedre forarbejdningseffektiviteten.

For eksempel: behandling af Mercedes-Benz dele

• Bearbejdningsformål: At teste den meget dynamiske bearbejdningsydelse af værktøjsmaskiner.
• Standardkrav: glat overflade, ingen overskæring.
• Faktisk effekt: glat overflade, ingen overskæring.
• Teknisk niveau: at nå INT-niveau.
• Andre: Fodertilpasningsevne kan forbedre grov effektivitet med 11 %

 

Højdepunkt 2: Ny RTCP-teknologi

Den nye RTCP-teknologi har RTCP-funktioner til standard værktøjsmaskiner med fem akser, 6-aksede værktøjsmaskiner og 7-aksede redundante frihedsgrader. Den understøtter 100+ værktøjsmaskiners konfigurationer, opfylder den præcise kontrol af position og hastighed i forskellige behandlingsscenarier og forbedrer behandlingens glathed. RTCP's funktion med at specificere værktøjsspidsens fremføringshastighed kan forbedre programhastighedsplanlægningen og væsentligt forbedre effektiviteten af ​​fem-akset og derover koblingsbehandling af pumpehjul, blade, kompositmateriale lægning og indpakning og andre dele.

Eksempel: Bearbejdning af S-stykker

• Behandlingsformål: At teste den omfattende behandlingsnøjagtighed af værktøjsmaskiner med fem akser.
• Standardkrav: profil Mindre end eller lig med ±0,06 mm, glat overflade.
• Faktisk effekt: kontur Mindre end eller lig med ±0,02 mm, glat overflade.
• Teknisk niveau: at nå INT-niveau.
• Andre funktioner: RTCP-kalibrering tager omkring 5 minutter.

 

Højdepunkt 3: CAM-CNC Fusion

Den fem-aksede produktpakke leveres som standard med Qianji CAM-software, som understøtter universel tre-akset, 3+2, og fem-akset automatisk programmering; den understøttende efterbehandlingssoftware kan tilpasse og generere behandlingsprogrammer i henhold til værktøjsmaskinens struktur.

Eksempel: Bearbejdning af et pumpehjul

• Bearbejdningsegenskaber: komplekse buede overflader, vanskelige materialer og vanskelig deformationskontrol.
• Krav til værktøjsmaskiner: høj hastighed, høj præcision og hurtig dynamisk respons.
• Faktisk effekt: ingen deformation, ensartet tykkelse, nøjagtighed og overfladekvalitet opfylder kravene, effektivitet svarende til INT.

 

Højdepunkt 4: Fem-akset hurtig kalibrering

Fem-akset hurtig kalibrering spiller en vigtig rolle i højpræcisionsbearbejdning og effektiv produktion, og er et vigtigt middel til at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​fem-akset behandlingsudstyr. Fem-akset hurtig kalibreringsteknologi har betydelige fordele ved at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden, forkorte kalibreringstiden, reducere fejl og omkostninger og forbedre udstyrsstabiliteten. Det er et uundværligt værktøj i moderne højpræcisionsbearbejdning.

• Formål: Find ud af forholdet mellem værktøjsmaskinens fem akser og forbedre nøjagtigheden og effektiviteten.
• Effekt: Kalibrering tager 5 minutter, og dataene er stabile ved 3-5μm.

 

Højdepunkt 5: Antikollision

Værktøjsmaskine anti-kollisionsteknologi er et vigtigt værktøj i moderne fremstilling for at forbedre sikkerhed, præcision og effektivitet. Det kan reducere tabene betydeligt, reducere omkostningerne, forbedre den samlede produktivitet og sætte værktøjsmaskiner i stand til at fungere mere automatisk og intelligent.

• Formål: At forhindre, at udstyr, emner og værktøj kolliderer.
• Effekt: Manuel og automatisk antikollision kan opnås.

 

Fremhæv 6: Spindel termisk kompensation

Spindel termisk kompensationsteknologi har betydelige fordele ved at sikre bearbejdningsnøjagtighed, forlænge levetiden af ​​værktøjer og udstyr, reducere skrothastighed, forbedre produktionseffektiviteten osv., og er en af ​​nøgleteknologierne i moderne højpræcisions CNC-bearbejdning. HMC-serien af ​​det centrale Kina fem-akse værktøjsmaskiner kompenserer for den termiske deformation af spindlen i realtid ved at overvåge den termiske udvidelse af spindlen på grund af temperaturændringer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet.

 

Fremhæv 7:Overvågning af værktøjsslid

Værktøjsslidovervågning er en nøgleteknologi, der overvåger slidstatus for værktøjer i realtid for at sikre bearbejdningskvalitet og produktivitet. HMC-serien bruger en laserværktøjsindstiller til at overvåge brud på det solide centerværktøj.

 

Anvendelse af fem-akset CNC-bearbejdning

Den er velegnet til fem-akset forbindelsesbehandling af pumpehjul, præcisionsforme, præcisionsdele og komplekse strukturelle dele. Det bruges hovedsageligt i forme, turbinemaskiner, medicinsk, bil, ny energi og andre industrier.