Intelligente svejserobotløsninger i bilindustrien

I bilindustrien er svejseprocessen et nøgleled i fremstillingen af ​​bildele og karrosseri, og den spiller en særlig rolle som bindeled mellem det foregående og det følgende. Samtidig er der mange modeller af bilprodukter, komplekse formningsstrukturer, specialisering og standardisering af deleproduktion, høje kvalitets- og effektivitetskrav mv., som stiller højere krav til svejseautomatisering i marken.

Med henblik på vanskeligheden ved svejseautomatisering i bilindustrien har HCNC-Group-robotten udviklet en serie af svejserobotter gennem kontinuerlig teknologisk innovation med en belastningsdækning på 5-20 kg og en armspænd på 1.{{3} } meter. Det er en intelligent svejseløsning til bil- og reservedelsindustrien. Industrien har bredt anerkendt det.

 

Projekt 1: Svejseautomatisering af autoport/karosseri

 

Baggrund

Da bilens struktur er mere kompliceret end de sædvanlige mekaniske produkter, er svejseprocessen vanskelig. Det meste af bilens karrosseri består af metalkomponenter og afdækningsdele og forskellige præ-tilpassede konstruktionsdele, såsom forrudesøjler, dørstolper, dørs øvre skinner, for- og bagskærme, front- og bagpaneler, topdæksler osv. komponenter er forbundet ved svejsning.

• Dørsvejsningen kræver op til 28 svejsepunkter og arbejdscyklus 80 sekunder.
• Døren består af to-lags paneler og tre-lags paneler, og den er lavet af kulstofstål.

 

Løsning

Det vedtagerHCNC-Group svejserobot JH605+ svejsemaskine i verdensklasse + svejseprocessoftwaresystem.

 

Effekt

• Realiser svejsning af 28 loddepunkter, og arbejdscyklussen når 50 sekunder, hvilket er 40% højere end brugerens efterspørgselshastighed;
• Spar arbejdskraft og forbedre produktionseffektiviteten.

 

Projekt 2: Svejseautomatisering af ny energikøretøjs batteriboks

 

Baggrund

Batterikassen er en nøglekomponent i strømbatterisystemet i en ny energibil. I dette projekt er kassen lavet af aluminiumslegering. Og kunden foreslog, at svejseeffekten skulle opfylde kravene til sikkerhed, tætning, anti-kollisionsevne og stabil kvalitet.

 

Løsning

Vedtagelse af løsningen af ​​"HCNC-Group robot+ dobbelt positioner + svejsemaskine + push-pull svejsebrænder + CMT kold svejseproces", svejsningen har ingen sprøjt og varmetilførslen er lille.

 

Effekt

• Ved hjælp af CMT-teknologi er svejsesømmen fast og smuk;
• Svejsning uden sprøjt, intet behov for sekundær slibning;
• Den har god lufttæthed og stabil svejsekvalitet, som sikrer, at batterikassen ikke kommer i vandet, når bilen vader;
• Det reducerer arbejdsintensiteten betydeligt og sparer arbejdsomkostninger.

 

 

Projekt 3: Svejseautomatisering af anti-kollisionsstråle i nyt energikøretøj

 

Baggrund

• Kofangermaterialet er aluminiumslegering, og kunden kræver høj svejseproces og produktionskapacitet;
• Brugeren kræver, at der ikke er sorte kanter i svejsningen, den forreste og den bagerste afstand af svejsestrengen er ensartet, den venstre og højre afstand er ensartet, ingen underskæring, ingen sprøjt;
• Kapacitetskravet er 10,000 sæt/måned.

 

Løsning

Bruger super puls svejsemaskine + push-pull svejsebrænder +svejserobot JH605+ positioner, i henhold til processekvensen designer vi 5 aluminiumssvejsearbejdsstationer.

 

Effekt

5 aluminiumssvejsearbejdsstationer med en månedlig produktionskapacitet på 12,000 sæt kofangere, har bestået svejsekvalitetsinspektionen hos bilproducenter.

 

 

Projekt 4: Svejseautomatisering af automotive gearkasseretarder

 

Baggrund

Som en slags hjælpebremseanordning kan retarderen forbedre køretøjets kontinuerlige bremseevne og køresikkerhed og reducere omkostningerne ved brug af køretøjer og derefter forbedre konkurrenceevnen for tunge køretøjsprodukter. Da retarderen er en spændingsbærende del, skal den samles dybt med andre dele. Derfor er retarderens svejseproceskrav meget høje, og kravene til svejsebenets højde, indtrængningsdybden og udseendet af svejsesømmen er relativt høje.

 

Løsning

Svejserobotten JH605+ svejsemaskine bruges til at optimere stabiliteten af ​​robottens lavhastighedsbevægelse, sikre ensartetheden af ​​varmen i svejseprocessen og den høje konsistens af svejsesøm og svejsebenstørrelse.

 

Effekt

De 6 retarder svejsearbejdsstationer arbejder kontinuerligt med ensartet svejsegennemtrængning, smuk form og ensartet svejsebenshøjde.

 

 

Udviklingen af ​​bilfremstilling er uadskillelig fra svejseteknologiens fremskridt. HCNC-Group Robotics holder sig til innovation som sin sjæl og fortsætter med at dyrke svejserobotprodukter og anvendelsesområder. Dens løsninger dækker forskellige områder såsom tynde plader og mellemtykke plader. Svejseløsningerne til bilindustrien har effektivt forbedret virksomhedernes produktionseffektivitet og reduceret driftsomkostningerne. Med udviklingen af ​​bilindustrien vil HCNC-Group Robotics fokusere på mere opdelte scenarier og levere mere komplette intelligente svejseløsninger til biler og endnu flere industrier.