HCNC-Group Whole Factory Automation Solution

Højhastighedsborecenter på en smart fabrik

En virksomhed har bygget et smart værksted med 10 automatiserede bore- og anboringslinjer, herunder 180 højhastigheds- og højpræcisionsbore- og anboringscentre udstyret med cnc-systemet, 81 HSR-robotter, 30 RGV'er, 10 AGV-vogne og 1 fuldautomatisk batching detektionssystem. Den er også udstyret med et industrielt softwaresystem, herunder den nye generation af cloud CNC-systemplatforme af HCNC, CAPP, APS avanceret planlægningssystem, MES produktionsstyringssystem, 3D virtuelt simuleringssystem osv. Efter at projektet er afsluttet, vil det spare mere end 60 % af arbejdskraften og reducere antallet af produktdefekter med mere end 20 %.

Det blev udvalgt af ministeriet for industri og informationsteknologi og det kinesiske ingeniørakademi som det eneste demonstrationssted for National Intelligent Manufacturing Pilot Demonstration Exchange Conference.

Overordnet automatiseringsløsning til en fabrik for elektronisk udstyr til biler

Et bestemt elektronisk udstyr til biler overtog den overordnede fabriksautomatiseringsløsning designet og planlagt af vores virksomhed. Hele projektet fokuserer hovedsageligt på automatiseret produktion og intelligent detektering af kropskontrolmodulet (BCM) og køretøjets motortemperatur- og tryksensor (TMAP). Hele fabrikken har realiseret intelligent produktion og intelligent detektion og opnået sporbarhed af hver proces af produktet; samtidig med at det sikres stabiliteten af ​​produktkvaliteten, har det reduceret arbejdskraften og i høj grad reduceret virksomhedens lønomkostninger.

Intelligent fremstillingsdemonstrationsproduktionslinje fra et husholdningsapparatfirma

Den intelligente fremstillingsdemonstrationsproduktionslinje fra et bestemt husholdningsapparatfirma integrerer Wasu HSR-JR605-robot, Wasu HSR-JR612-robot, Wasu SCARA-robot, AGV-vogn, stregkodesystem, detektionssystem og masterkontrolsystem. Det er en fuldautomatisk produktionslinje til små husholdningsapparater, der realiserer hele processen med montering, test og logistik.

Makuleringsmaskinens samlebånd i produktionslinjen er hovedsagelig ansvarlig for montering, test og pakning af makuleringsmaskinen. Linjens samlede længde er 39 meter med 22 automatiske arbejdsstillinger og 8 mandskabsstillinger, hvoraf 2 er udenfor linjen. Før automatiseringstransformationen af ​​strækningen krævedes 25 operatører, men efter transformationen krævedes der kun 8 operatører, hvilket sparer i alt 17 personer. Effektiviteten blev øget fra mere end 20 sekunder til 12 sekunder. Når den overordnede linje sættes i drift, er dette ikke kun en reduktion i produktionsomkostningerne, men også mere stabil produktkvalitet.